生物质锅炉布袋除尘器常见问题解

- 2018-12-30-

经过检查发现:锅炉布袋除尘器,出现了大量布袋下端裂。布袋已经起不到过虑烟气,分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出,通过引风机从烟囱排出。

一、现象

1.       布袋失去了滤灰作用

由于布袋破损,除尘器阻力降低,改变了除尘器前后压差,烟气自由地从布袋的开口处通过,在落灰仓室形成了很大的负压,流速大于灰尘颗粒的单位质量,

使得灰粒不能落入灰仓,而是在气流的作用下,没有经过布袋的分离作用,便离开了除尘器的仓室。

2.       烟气携灰量增加

由于滤袋不起作用,灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙,快速离开了除尘器,除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机,加剧了叶轮磨损,降低了引风机使用寿命,灰粒从烟囱排出,污染了环境。

3.       改变了烟气流速

烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低,将会改变锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快,使火焰上移,燃烧时间不够,通常过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来。

二、造成的原因

1.除尘器堵塞

由于烟气携灰量大大超过了设计值,大量灰尘颗粒附着在布袋上,布袋除尘器长期堵塞,使布袋端差增大,尤其是灰份、湿度大的时候,尤为严重。

 

2.喷吹压力

启动喷吹时,在布袋里面产生了很大的压强,当除尘器布袋被灰严密包裹着,压力无法排泄,就会对布袋产生一次次的冲击,当布袋不能承受冲击时就会撕裂。

 

3.排烟温度过高

排烟温度长期在150度以上,这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用,也是布袋不能承受冲击时就会撕裂。

 

4.玉米芯的黏度

玉米芯含有大量的糖份,在较高的温度下,黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面,不易在喷吹作用上掉落,也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象,烧损布袋。

                   

5.喷吹气源

布袋喷吹必须使用医用压缩气源,杂用气源里的水分和灰结合,容易黏糊在布袋上面。

三、解决的方法

1.更换损坏的布袋

2.布袋更换后加强下部灰室放灰,不应产生堵塞现象。

3.缩短喷吹时间,降低喷吹压差定值,以1200pa开始喷吹,800pa停止为宜。

4.调整燃烧,降低烟气流速,减少烟气携灰量

5.燃料掺配,降低燃料灰份含量和灰分的含量和灰份里的黏性。

6.预除尘器放灰一定要畅通,减少进入灰室布袋的烟气携灰量

7.增加一套预除尘机械放灰装置

由于国情燃料灰份大的原因,生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小,因此,一定要加强对于除尘器的维护,防止堵塞。